Le béton cellulaire autoclavé en abréviation BCA est composé de matériaux siliceux (sable, cendres volantes ou résidus, etc.) et de matériaux calcaires (chaux et ciment) avec de la poudre d'aluminium en pâte et d'autres matériaux. Le processus de production consiste en la préparation des matières premières, le dosage et le coulage, la section de renforcement (pour la production de panneaux), la pré-cuisson et l'aération, le démoulage et la coupe, le regroupement avant l'autoclavage, l'autoclavage à la vapeur à haute pression et l'emballage.

• Poids léger et haute résistance
• Haute précision
• Résistance au feu
• Haute imperméabilité
• Respect de l'environnement
• Isolation thermique
• Isolation acoustique
• Sécurité et Durabilité

Poids léger et Haute résistance
Le poids des produits en BCA est de 1 / 3-1 / 10 de celui des matériaux de paroi traditionnels, permettant de réduire considérablement le poids propre des bâtiments et d'améliorer la résistance sismique des bâtiments.
Résistance au feu
La résistance au feu des murs en BCA d'une épaisseur de 100 mm peut atteindre jusqu'à 4 heures.
Respect de l'environnement
Les produits en BCA sont non-toxiques et inoffensifs. Ils peuvent être recyclés et sont de vrais nouveaux matériaux de construction écologiques et environnementaux.
Isolation acoustique
Les produits en BCA disposent d'une double capacité, notamment d'absorption et d'isolation acoustique. Lorsqu'ils sont utilisés comme parois, leur isolation sonore pondérée peut atteindre 40-60db, ce qui répond totalement aux exigences d'isolation sonore des bâtiments.
Haute précision
Les produits en BCA présentent des dimensions précises et sont faciles à traiter, ce qui garantit une construction efficace.
Haute imperméabilité
Étant donné que le béton cellulaire autoclavé est composé de nombreux pores fermés et fabriqué avec des matériaux spéciaux, il est extrêmement imperméable.
Isolation thermique
La conductivité thermique sèche des produits en béton cellulaire est de 0,055-0,17 w/(m*k), ce qui améliore considérablement le niveau d'économie d'énergie des bâtiments et diminue la consommation d'énergie.
Sécurité et Durabilité
Après autoclavage, le produit possède des performances stables et une excellente durabilité.

Tableau d'analyse concurrentielle

Le béton cellulaire autoclavé est couramment appliqué dans les bâtiments industriels et civils, tels que les centres commerciaux, les écoles, les hôpitaux, les immeubles résidentiels, etc. Les produits en béton cellulaire autoclavé sont destinés à presque toutes les parties de la façade du bâtiment. En outre, les blocs de béton cellulaire autoclavé sont largement utilisés pour l'isolation des parois intérieures et extérieures, tandis que les panneaux sont souvent utilisés pour les toitures, les planchers, les parois intérieures et les parois extérieures.

En parallèle aux applications classiques, Keda Suremaker a entrepris un certain nombre de recherches sur des applications innovantes, notamment le panneau de BCA à isolation thermique automatique, le panneau à isolation thermique intégrée et le bloc de BCA de très faible densité.

• 

  Panneau de BCA à isolation thermique automatique

• 

  Panneau d'isolation thermique intégré

• 

  Bloc de BCA à ultra basse densité

La pénurie mondiale de main-d'œuvre est à l'origine de la forte demande dans le secteur des robots de construction. Le robot de construction permet de limiter l'intensité du travail des ouvriers et d'améliorer l'automatisation de la construction de la maçonnerie dans l'industrie de la construction. Dans le futur, il s'agira d'un équipement essentiel pour le développement de la chaîne de production et d'assemblage de composants intégrés dans les murs.

Origine du béton cellulaire autoclavé
Le béton cellulaire autoclavé a été réalisé pour la première fois en Suède dans les années 1920, lorsqu'un architecte, Axel Eriksson, a décidé de combiner le mélange de béton conventionnel composé de ciment, de chaux, d'eau et de sable avec une faible quantité de poudre d'aluminium. En 1929, la première usine de béton cellulaire autoclavé au monde a été construite en Suède, puis les deux systèmes de production "Ytong" et "Siporex" se sont peu à peu formés en Europe du Nord et plusieurs fournisseurs d'équipements sophistiqués ont vu le jour. Le béton cellulaire autoclavé s'est ensuite étendu à toute l'Europe et même au monde entier.

Période d'essai initiale de production du BCA en Chine

• De 1958 à 1962, l'Académie chinoise des sciences de la construction a réuni des experts pour qu'ils étudient et testent la production de béton cellulaire.
• En 1965, la première usine de BCA en Chine a été bâtie avec la technologie Siporex, puis l'industrie chinoise du béton cellulaire autoclavé est entrée dans une période de développement ralenti.
• En 1992, le Conseil d'Etat a publié un avis sur la nécessité d'accélérer l'innovation des matériaux de construction et de promouvoir les bâtiments économes en énergie. Ensuite, la Chine est entrée dans l'ère des nouveaux matériaux de construction, puis le bloc BCA a progressivement remplacé la brique d'argile solide pour devenir le principal matériau de construction.

Période d'émergence de l'industrie du BCA en Chine

• En 1995, Nanjing JT a investi dans l'équipement d'occasion de Wehrhahn. M. Xu Shunwu, qui était l'ingénieur de l'Institut de recherche sur les matériaux de construction de Wuhan, a perfectionné l'équipement afin de produire facilement du béton cellulaire alvéolaire.
• En 1996, China Xujian a acheté des machines de découpe d'occasion de l'usine Siporex au Japon. M. Xu Shunwu était responsable de la conception globale des machines auxiliaires.
• En 2003, Yinghai Industrial Group a importé les équipements d'occasion de Wehrhahn de Corée du Sud, et M. Xu Shunwu a renforcé le degré d'automatisation de l'usine.

Période de production localisée du BCA en Chine

• En 2004, M. Xu Shun wu a fondé la société Wuhan Suremaker Building Materials Technology Development Co. Ltd.
• En 2006, Wuhan Suremaker a livré les machines auxiliaires pour l'usine de production de BCA de Changxing Ytong Co. Ltd., établie par le groupe Xella à Changxing, en Chine.
• En 2007, Wuhan Suremaker a mis en place la première usine automatique de blocs BCA de Chine dans la province d'Anhui.
• En 2008, Wuhu Suremaker Industrial Co., Ltd a été établi, et a fourni les machines auxiliaires nécessaires à l'usine de BCA de Xella Tianjin.
• En 2011, Wuhu Suremaker a construit la première usine de panneaux de BCA intelligents haut de gamme de Chine dans la province de Shandong. Cette année-là, les lignes de production Suremaker ont été exportées au Vietnam et en Indonésie.
• En 2012, KEDA a établi une coopération avec SUREMAKER pour créer la marque KEDA SUREMAKER, puis la société a évolué d'un fabricant d'équipements à un fournisseur de solutions globales pour les usines de béton cellulaire autoclavé.

Période de développement rapide du BCA en Chine

• Participation à la 6e conférence internationale sur le BCA en 2018 et discours sur les équipements de béton cellulaire personnalisés.
• Les installations de béton cellulaire autoclavé fabriquées par KEDA SUREMAKER ont été mises en place dans plus de 30 provinces chinoises et exportées en Asie, au Moyen-Orient, en Europe, en Amérique du Sud et dans d'autres régions du monde.
• KEDA SUREMAKER a élaboré successivement 5 normes nationales, 12 normes industrielles et 2 normes de groupe.