Comment assurer la qualité de l'équipement
Centre de fabrication
La station de fabrication dispose d'un atelier de découpage, atelier de soudage, atelier d'usinage, atelier de centre d'usinage CNC, atelier de peinture, atelier d'assemblage, entrepôt de produits finis, atelier électrique et centre de R&D et d'essai de nouveaux produits. La société dispose d'équipements de pointe, tels que la machine de découpe au chalumeau à portique, machine de découpe au plasma, grand équipement de pliage et de formage, robot industriel Panasonic, machine de soudage numérique au dioxyde de carbone Panasonic, machine de soudage à l'arc submergé Lincoln, analyseur de spectre, unité de détection des défauts par rayons X, machine de soudage robotisé automatique à double station avec support de type C, équipement de traitement thermique de type four de recuit, de trempe et de revenu, ligne de production automatique de grenaillage et de pulvérisation à grande échelle, aléseuse-fraiseuse CNC 14m, centre d'alésage et de fraisage à portique CNC 8m, centre d'alésage et de fraisage CNC 4m, grand aléseur de sol TK6920, petit centre d'usinage vertical et horizontal géant, centre d'usinage à cinq axes, machine à graver, grand équipement de levage 260t, etc. En outre, notre capacité de traitement et de fabrication annuelle est de 50 lignes de production de béton cellulaire autoclavé.
Les ingénieurs de fabrication sont spécialisés dans le soudage, l'usinage, la commande numérique, les essais et d'autres domaines professionnels, avec 83 qualifications de projets liés au soudage. Les avancées et la qualité de la production peuvent être contrôlées de manière efficace dans le processus de traitement et de fabrication grâce au système intégré SAP, au système de gestion d'atelier MES, au système de gestion de la chaîne d'approvisionnement SCM, au système de bureautique OA et à d'autres systèmes avancés de gestion de l'information sur la production, couvrant la planification, l'ordonnancement de la production, la distribution des matériaux, l'inspection et la confirmation, le bureau, etc.
- CQ par les Normes Nous avons mis en place des centaines de normes de processus, d'opération et d'inspection permettant de contrôler la qualité des produits. Nous avons obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001 et la certification européenne CE.
- CQ par les Tests de détection Système de gestion des dispositifs de mesure perfectionné, doté d'un testeur d'équilibre dynamique, d'un détecteur de défauts à ultrasons, d'un testeur de vibrations, d'un télémètre laser, d'un indicateur de niveau numérique, d'un indicateur de niveau sonore, d'un thermomètre infrarouge et d'autres équipements de mesure électronique de précision. Nous nous appuyons sur des appareils et des équipements de test de précision pour tester et contrôler la qualité des produits.
- CQ par la Mise en service à l'usine Après l'assemblage de chaque installation, la mise en service électrique et hydraulique doit être menée à bien avant l'expédition à l'usine pour garantir une performance optimale.
- CQ par l'Informatisation Grâce au système ERP, au système MES et au système PDM, nous pouvons optimiser le processus de gestion de la qualité, la transparence des informations sur la qualité des produits et la capacité de suivi à long terme des résultats qualitatifs.
- CQ par la Responsabilité Le système de contrôle de la qualité qui allie auto-inspection et inspection spécifique du processus d'installation est strictement mis en œuvre. L'évaluation de la qualité de chaque élément lié à l'installation est parfaitement identifiée. Les résultats de l'inspection et de l'évaluation de la mise en service des produits auxiliaires sur site constituent la base de notre évaluation des fournisseurs.
